+86-13599204288
Plně automatická linka na výrobu betonových bloků
--Představit--
Plně automatická linka: kolový nakladač vloží různé kamenivo do dávkovací stanice, odváží ho na požadovanou hmotnost a poté ho smíchá s cementem ze sila na cement. Veškerý materiál je poté odeslán do míchačky. Po rovnoměrném promíchání je pásový dopravník dopraví do stroje na výrobu tvárnic. Hotové tvárnice jsou přemístěny do automatického elevátoru. Poté prstový vozík odveze všechny palety s tvárnicemi do vytvrzovací komory k vytvrzení. Prstový vozík odveze další vytvrzené tvárnice do automatického spouštěče. Paletový buben může palety jednu po druhé odebírat a poté automatický kráječ vezme tvárnice a naskládá je na hromadu. Vidlicový svěrák pak může hotové tvárnice odvézt na sklad k prodeji.
--Komponent--
1 Dávkovací a míchací zařízení
Dávkovací a míchací systém se skládá z vícesložkové dávkovací stanice, která automaticky váží a dopravuje kamenivo do míchačky s nuceným oběhem. Cement je ze sila na cement dopravován šnekovým dopravníkem a v míchačce se automaticky váží. Jakmile míchačka dokončí svůj cyklus, beton je přepraven pomocí našeho nadzemního systému přepravníků do plně automatického systému výroby betonových tvárnic.
2. Stroj na výrobu bloků
Beton je vtlačován na místo pomocí podávacího boxu a rovnoměrně rozprostřen do spodní matrice formy. Horní samice forma je poté vložena do spodní formy a pomocí synchronizovaných vibrací stolu z obou forem se beton zhutní do požadovaného bloku. Stroj může být vybaven plně automatickou sekcí míchání povrchu, která umožňuje výrobu barevných dlažebních kostek.
Volitelné modely blokových strojů: Hercules M, Hercules L, Hercules XL.
3. Paletový výtah
Čerstvé bloky se čistí, aby se zajistila jejich stejná výška, a poté se přepravují do výtahového systému. Lze je vyrobit o výšce od devíti do dvanácti pater se dvěma paletami na pater s bambusovým nebo ocelovým nakladačem čerstvých bloků.
4. Systém Finger Car (auto pro matku a syna)
Systém prstového vozíku je konstruován se stejným počtem úrovní jako systém výtahu a je navržen tak, aby odolal zátěži při vykládání bloků nebo dlažebních kostek z výtahu s maximální kapacitou. Náklad bude přepravovat a vykládat do vytvrzovací komory po předem stanovenou dobu na základě geografické polohy továrny. Bloky budou vyloženy a přepraveny do spouštěče.
5. Spouštěč palet
Jakmile jsou palety kompletně naloženy do spouštěče, každé patro se automaticky vyloží do systému pro vracení palet a zarovná se, aby bylo možné je umístit do kostkovacího systému.
6. Automatický portálový systém pro výrobu krychlí bloků
Systém pro ukládání kostek do krychlí sbírá bloky nebo dlažební kostky ze dvou palet najednou a stohuje je na výstupní dopravník. Je vybaven čtyřmi pogumovanými upínacími rameny a je hydraulicky ovládaný s horizontálním pohybem o 360 stupňů.
——Plně automatická výrobní linka——
| Plně automatická linka na výrobu betonových tvárnic: Položky | ||
| 1Automatická dávkovací stanice | 2Povinný mixér | 3Cementové silo |
| 4Šnekový dopravník | 5Cementová stupnice | 6Pásový dopravník |
| 7Systém pro přepravu palet | 8Stroj na betonové bloky | 9Systém pro dopravu bloků |
| 10Zametač bloků | 11Výtah | 12Spouštěč |
| 13Paletový tumbler | 14Automatický portálový typ Cuber | 15Systém pro prstové auto |
| 16Centrální řídicí místnost | 17Hydraulická stanice | 18 letKolový nakladač |
| 19Vysokozdvižný vozík | 20Vytvrzovací komora | |
Balicí stroj
Otočení palety
Zrárna
Suchá strana
—— Výrobní kapacita——
★Jiné velikosti cihel, které nejsou uvedeny, mohou poskytnout výkresy pro informaci o konkrétní výrobní kapacitě.
| Výrobní kapacita | ||||||
| Herkules M. | Výrobní desky: 1400*900 Výrobní plocha: 1300*850 Výška kamene: 40~500 mm | |||||
| Hrdý/á | Velikost (mm) | Směs obličejů | Ks/cyklus | Cykly/min | Produkce/8h | Produkce krychlových m/8h |
| Standardní cihla | 240×115×53 | X | 60 | 4 | 115 200 | 169 |
| Dutý blok | 400*200*200 | X | 12 | 3,5 | 20 160 | 322 |
| Dutý blok | 390×190×190 | X | 12 | 3,5 | 20 160 | 284 |
| Dutá cihla | 240×115×90 | X | 30 | 3,5 | 50 400 | 125 |
| Dlaždič | 225×112,5×60 | X | 30 | 4 | 57 600 | 87 |
| Dlaždič | 200*100*60 | X | 42 | 4 | 80 640 | 97 |
| Dlaždič | 200*100*60 | O | 42 | 3,5 | 70 560 | 85 |
| Herkules L. | Výrobní desky: 1400*1100 Výrobní plocha: 1300*1050 Výška kamene: 40~500 mm | |||||
| Hrdý/á | Velikost (mm) | Směs obličejů | Ks/cyklus | Cykly/min | Produkce/8h | Produkce krychlových m/8h |
| Standardní cihla | 240×115×53 | X | 80 | 4 | 153 600 | 225 |
| Dutý blok | 400*200*200 | X | 15 | 3,5 | 25 200 | 403 |
| Dutý blok | 390×190×190 | X | 15 | 4 | 14 400 | 203 |
| Dutá cihla | 240×115×90 | X | 40 | 4 | 76 800 | 191 |
| Dlaždič | 225×112,5×60 | X | 40 | 4 | 76 800 | 116 |
| Dlaždič | 200*100*60 | X | 54 | 4 | 103 680 | 124 |
| Dlaždič | 200*100*60 | O | 54 | 3,5 | 90 720 | 109 |
| Herkules XL | Výrobní desky: 1400*1400 Výrobní plocha: 1300*1350 Výška kamene: 40~500 mm | |||||
| Hrdý/á | Velikost (mm) | Směs obličejů | Ks/cyklus | Cykly/min | Produkce/8h | Produkce krychlových m/8h |
| Standardní cihla | 240×115×53 | X | 115 | 4 | 220 800 | 323 |
| Dutý blok | 400*200*200 | X | 18 | 3,5 | 30 240 | 484 |
| Dutý blok | 390×190×190 | X | 18 | 4 | 34 560 | 487 |
| Dutá cihla | 240×115×90 | X | 50 | 4 | 96 000 | 239 |
| Dlaždič | 225×112,5×60 | X | 50 | 4 | 96 000 | 146 |
| Dlaždič | 200*100*60 | X | 60 | 4 | 115 200 | 138 |
| Dlaždič | 200*100*60 | O | 60 | 3,5 | 100 800 | 121 |
