Obrázek ukazuje nevypálenýstroj na cihlyvýrobní linka. Následuje popis z hlediska složení zařízení, pracovního procesu a výhod aplikace:

Složení vybavení

• Hlavní stroj: Jako jádro provádí klíčový proces lisování materiálu. Jeho formy lze dle potřeby vyměnit za účelem výroby cihelných výrobků různých specifikací a tvarů, jako jsou standardní cihly, duté cihly, cihly na ochranu svahů atd., aby splňovaly rozmanité stavební potřeby. Rám je robustní, což zajišťuje stabilní přenos lisovací síly a rovnoměrnou kompaktnost cihlové konstrukce.

• Dávkovací systém: Přesně řídí dávkování materiálu a skládá se ze zásobníku, podávacího zařízení atd. Suroviny, jako je cement, kamenivo (jako je písek a štěrk) a popílek, jsou přesně dopravovány podávacím zařízením podle předem stanoveného složení, aby byl zajištěn stabilní výkon cihelného tělesa z hlediska pevnosti, trvanlivosti atd.

• Míchací systém: Plně míchá různé suroviny. Hlavní míchací stroj je vybaven vhodnými míchacími lopatkami a rychlostí otáčení pro rovnoměrné promíchání materiálů v míchacím bubnu a vytvoření směsi s dobrou plasticitou, což pokládá základ pro následné tvarování a zabraňuje vadám kvality cihel způsobeným nerovnoměrným mícháním.

• Dopravní systém: Spoléhá na zařízení, jako jsou pásové dopravníky, propojuje různé procesy, dopravuje dávkované a smíchané materiály k hlavnímu tvářecímu stroji a také jím přenáší tvarované cihlové polotovary do vytvrzovací oblasti, čímž zajišťuje nepřetržitou a plynulou výrobu a zlepšuje celkovou efektivitu.

• Zařízení pro vytvrzování (na obrázku nejsou zcela zobrazena, klíčový článek výrobní linky): Obvykle se jedná o přirozené vytvrzovací prostory nebo napařovací pece. Přirozené vytvrzování závisí na okolní teplotě a vlhkosti pro pomalé vytvrzování; napařování urychluje nárůst pevnosti cihelných polotovarů regulací teploty, vlhkosti a času, zkracuje výrobní cyklus a je obzvláště vhodné pro velkovýrobu a výrobu s napjatým harmonogramem.

Pracovní proces

Dávkovací systém nejprve proporcionálně připraví suroviny, jako je cement, písek a štěrk, a zbytky průmyslového odpadu (jako je popílek, struska), a odešle je do míchacího systému k úplnému promíchání za vzniku kvalifikované směsi; poté dopravní systém odešle směs do hlavního stroje a hlavní stroj pomocí procesů, jako je hydraulika a vibrace, provede lisování za vysokého tlaku nebo vibrační tváření, takže směs ve formě vytvoří cihlový polotovar; poté je cihlový polotovar dopravním systémem přepraven do vytvrzovacího zařízení, kde se dokončí proces vytvrzování, a nakonec se stane nepálenou cihlou, která splňuje pevnostní normy a může být uvedena do provozu.

Výhody aplikace

• Ochrana životního prostředí a úspora energie: Není nutné spékání, což snižuje velkou spotřebu energie a emise výfukových plynů (jako je oxid siřičitý a prach) způsobené pálením tradičních spékaných cihel. Lze také efektivně využít zbytky průmyslového odpadu k dosažení optimálního využití zdrojů odpadu a splnit tak potřeby rozvoje zelených budov.

• Kontrolovatelné náklady: Suroviny jsou rozsáhlé a lze použít místní písek, štěrk a průmyslový odpad, což snižuje náklady na pořízení; proces bez spékání zkracuje výrobní cyklus, snižuje spotřebu energie zařízení a náklady na práci a má významné ekonomické výhody v dlouhodobém provozu.

• Rozmanité produkty: Nahrazením forem lze flexibilně vyrábět standardní cihly, porézní cihly, propustné cihly atd., které se přizpůsobí různým scénářům, jako je zdění budov, dláždění silnic a krajinářské stavby, a zároveň se vyznačují silnou přizpůsobivostí na trhu.

• Stabilní kvalita: Mechanizovaná výroba přesně řídí dávkování surovin, tvářecí tlak a podmínky vytvrzování. Cihelné tělo má vysokou pevnost a rozměrovou přesnost a jeho ohybové a tlakové vlastnosti jsou lepší než u některých tradičních slinutých cihel, což zajišťuje kvalitu stavebních projektů.

Tento typ výrobní linky na nepálené cihly s vlastnostmi, jako je ochrana životního prostředí, vysoká účinnost a flexibilita v moderní výrobě stavebních materiálů, se postupně stal důležitým zařízením pro modernizaci a transformaci cihlářského průmyslu a pomáhá k udržitelnému využívání zdrojů a zelenému rozvoji stavebnictví. Pokud chcete získat hlubší znalosti o konkrétním zařízení nebo detailech výrobní linky, můžete poskytnout další vysvětlení.

Obrázek znázorňuje výrobní linku stroje na výrobu nepálených cihel, která je klíčovým zařízením v procesu výroby cihel. Následuje úvod z hlediska vzhledu zařízení a funkčních modulů:

Co se týče vzhledu, hlavní část zařízení tvoří převážně modrý rám, doplněný oranžovými komponenty. Rozvržení je kompaktní a pravidelné. Modrý rám hraje podpůrnou roli, je stabilní a spolehlivý a odolává silám procesů, jako je lisování a doprava materiálu během výroby. Klíčové komponenty, jako jsou oranžové skladovací a tvářecí díly materiálu, jsou na modrém pozadí výrazné, což usnadňuje provoz a údržbu.

Pokud jde o funkční moduly, existuje skladovací jednotka materiálu, která slouží ke skladování surovin, jako je cement, písek a štěrk, a zbytků průmyslového odpadu, aby byl zajištěn nepřetržitý přísun materiálu. Dávkovací systém přesně řídí poměr různých surovin podle předem stanoveného složení, aby byl zajištěn stabilní výkon cihelného tělesa. Míchací modul důkladně promíchá suroviny a pomocí vhodných míchacích lopatek a rychlosti otáčení materiály vytvoří směs s dobrou plasticitou, která položí základ pro formování cihelných polotovarů.

Hlavní tvářecí stroj je klíčový. Pomocí hydraulických a vibračních procesů provádí vysokotlaké lisování nebo vibrační tváření směsi. Formy lze flexibilně vyměňovat a stroj dokáže vyrábět cihlové výrobky různých specifikací a stylů, jako jsou standardní cihly, porézní cihly a propustné cihly, které splňují různé potřeby, jako je zdění budov a dlažba silnic. Vytvarované cihelné polotovary se dopravním systémem přepravují do vytvrzovací oblasti. Přirozené vytvrzování závisí na okolní teplotě a vlhkosti pro vytvrzování, zatímco vytvrzování párou urychluje nárůst pevnosti regulací teploty, vlhkosti a času, čímž zkracuje výrobní cyklus.

Výrobní linka na nepálené cihly je šetrná k životnímu prostředí a energeticky úsporná. Nevyžaduje spékání, což snižuje spotřebu energie a emise odpadních plynů z tradičního vypalování a může také spotřebovávat zbytky průmyslového odpadu. Z hlediska nákladů je potřeba rozsáhlých surovin, proces je krátký a spotřeba energie a náklady na práci jsou nízké. Díky mechanizovanému řízení má výrobek vysokou pevnost a rozměrovou přesnost, což napomáhá zelenému a efektivnímu rozvoji stavebnictví a hraje významnou roli v moderním cihlářském průmyslu.