Jedná se o plně automatický hydraulický stroj na výrobu nepálených cihel řady HERCULES (obvykle odpovídající modelům značky HCNCHA), což je vyspělé, široce používané a ekologické zařízení na výrobu cihel v současném sektoru výroby stavebních materiálů. Používá se hlavně k lisování pevných průmyslových odpadů (jako je popílek a struska), písku, štěrku, cementu a dalších surovin do stavebních materiálů, jako jsou nepálené cihly, duté tvárnice a propustné cihly.

I. Základní struktura a konstrukční prvky

Vizuálně se tento stroj na výrobu cihel vyznačuje robustním ocelovým rámem s modrožlutými barevnými bloky, který se vyznačuje kompaktním a modulárním celkovým uspořádáním. Je primárně rozdělen do tří funkčních jednotek:

1. Systém podávání a distribuce materiálu na levé straně: Je vybaven velkokapacitním zásobníkem a nuceně rotačním rozdělovačem materiálu, který umožňuje přesně a rychle dodávat rovnoměrně smíchané suroviny do dutiny formy. Proces distribuce materiálu je tichý a vysoce rovnoměrný, čímž se zabraňuje kolísání hustoty cihel.

2. Hlavní jednotka centrálního lisování: Jádrem je integrovaný hydraulický a vibrační systém – vysokotlaké olejové válce řízené inteligentním PLC poskytují lisovací sílu (obvykle až 15–20 MPa), která spolupracuje s vysokofrekvenčními vibracemi (spodní vibrační plošiny) pro rychlé zhutnění a tvarování surovin za vysokého tlaku + vysokofrekvenčních vibrací, čímž zajišťuje pevnost cihel (až do MU15 nebo vyšší). Vně hlavní jednotky je instalována žlutá bezpečnostní ochranná síť, která nejen zajišťuje provozní bezpečnost, ale také usnadňuje každodenní údržbu.

3. Pravá dopravníková jednotka hotových výrobků: Po tvarování lze cihly vyjmout z formy a přepravit pomocí automatických mechanismů pro příjem a dopravu palet, čímž se dosáhne nepřetržité výroby bez ručního zásahu.

Celé zařízení je vyrobeno z otěruvzdorné oceli a má utěsněnou prachotěsnou konstrukci. Klíčové komponenty (jako jsou formy a olejové válce) jsou vyrobeny z vysoce tvrdých slitin, což účinně snižuje opotřebení a prodlužuje životnost zařízení. Je také vybaveno oběhovým mazacím systémem pro snížení pravděpodobnosti mechanických poruch.

II. Princip fungování a výrobní proces

Základní logikou tohoto cihlářského stroje je „dávkování surovin → míchání → distribuce materiálu → vibrační tváření za vysokého tlaku → vyjímání z formy a doprava“ s plně automatizovaným provozem:

1. Příprava surovin: Průmyslový pevný odpad (jako je popílek, struska, kamenná moučka a písek) se smíchá s malým množstvím cementu (jako želírujícího materiálu) v poměru, poté se přidá voda a vznikne polosuchá směs (s obsahem vlhkosti asi 10 % – 15 %).

2. Distribuce a tvarování materiálu: Směs vstupuje do nuceného rozdělovače materiálu přes násypku a rovnoměrně vyplňuje dutinu formy. Hydraulický systém poté pohání tlakovou hlavu směrem dolů, která spolupracuje s vysokofrekvenčními vibracemi vibrační plošiny (obvykle 50-60 Hz) a zhutňuje suroviny v krátkém čase, čímž vznikají cihlový polotovar se stabilním tvarem a pevností.

3. Vyjmutí z formy a vyložení: Po tvarování se forma zvedne k vyjmutí z formy a hotové cihly se spolu s paletami přepraví do sušárny. Není nutné spékání; cihly mohou opustit továrnu po přirozeném vytvrzení nebo vytvrzení párou.

III. Výhody zařízení a scénáře použití

Jakožto ekologický stavební materiál se jeho hlavní výhody odrážejí ve třech aspektech:

• Využití zdrojů a ochrana životního prostředí: Nevyžaduje jíl ani spékání a dokáže absorbovat průmyslový odpad, jako je popílek a struska (roční absorpční kapacita jednoho zařízení může dosáhnout tisíců tun), čímž se snižuje hromadění pevného odpadu a emise uhlíku, což je v souladu s národní politickou orientací „zákazu jílu a omezení spékání“.

• Vysoká efektivita a všestrannost: Inteligentní řídicí systém PLC podporuje ovládání jedním tlačítkem; výrobní cyklus na formu trvá pouze 15–20 sekund a denní produkce standardních cihel může dosáhnout 30 000 až 50 000 kusů. Nahrazením různých forem lze vyrobit více než deset druhů stavebních materiálů (jako jsou standardní cihly, duté tvárnice, propustné cihly a cihly na ochranu svahů) a přizpůsobit se tak potřebám různých scénářů, jako jsou stavební zdi, městské komunikace a krajinářská architektura.

• Hospodárnost a stabilita: Ve srovnání s tradičními výrobními linkami na slinuté cihly jsou investiční náklady sníženy přibližně o 30 % a provozní spotřeba energie je pouze 1/5 procesu slinování. Zařízení je vybaveno systémem diagnostiky poruch, který dokáže v reálném čase monitorovat parametry, jako je tlak a frekvence vibrací, s nízkou mírou údržby, díky čemuž je vhodné pro malé a střední továrny na stavební materiály nebo projekty zpracování pevného odpadu.

Tento stroj na výrobu cihel je jedním z typických zařízení pro „zelenou transformaci“ současného průmyslu stavebních materiálů. Nejenže řeší problém využití zdrojů z průmyslového pevného odpadu, ale také poskytuje na trhu levné, vícekategorizované stavební materiály a jeho použití v městských a venkovských stavebních a infrastrukturních projektech se stává stále rozšířenějším.