Toto jeplně automatický stroj na tváření bloků, který se často používá v oblasti výroby stavebních materiálů a umožňuje výrobu různých blokových produktů. Následuje úvod z hledisek, jako je princip produktu, vyrobitelné produkty, výhody a scénáře použití:

I. Princip fungování

Plně automatický stroj na tváření bloků míchá suroviny (jako je cement, písek a štěrk, popílek atd.) v určitém poměru a poté je posílá do dutiny formy hlavního stroje. Suroviny se ve formě tvarují pomocí procesů, jako jsou vibrace za vysokého tlaku a lisování, a po vyjmutí z formy se získávají různé blokové výrobky. Celý proces je přesně řízen řídicím systémem PLC, který zajišťuje automatický provoz jednotlivých částí, jako je podávání, míchání, tváření, vyjímání z formy a doprava.

II. Druhy vyrobitelných produktů

1. Běžné betonové tvárnice: Z cementu, kameniva atd. jako surovin lze vyrábět plné i duté tvárnice různých specifikací, které se používají ke zdění běžných stavebních stěn, jako jsou nenosné stěny obytných domů a továren. Mají určitý stupeň pevnosti a trvanlivosti a mohou splňovat požadavky základních stavebních konstrukcí.

2. Propustné cihly: Speciální složení suroviny a design formy zajišťují, že tvarované propustné cihly mají bohaté propojené póry. Při použití na silnicích, náměstích atd. mohou rychle absorbovat dešťovou vodu, doplňovat zdroje podzemní vody, zmírňovat zamokření měst a také snižovat efekt tepelného ostrova a zlepšovat ekologické prostředí měst.

3. Cihly na ochranu svahů: Mají jedinečné tvary (například zámkové, šestihranné atd.). Při pokládce na říčních tocích, svazích atd. se vzájemně prolínají, aby se zvýšila stabilita, odolávaly vodní erozi a sesuvům půdy. Zároveň podporují růst vegetace a zajišťují ekologickou ochranu svahů. Široce se používají v projektech ochrany svahů v oblasti ochrany vodních zdrojů, dopravy a dalších projektů.

4. Dlažební cihly: Včetně barevných dlažebních cihel, protiskluzových dlažebních cihel atd. se používají k dláždění městských chodníků, parkových cest atd. Díky různým formám a poměrům surovin mohou mít různé barvy a textury a mají dekorativní i praktické vlastnosti. Jsou odolné proti opotřebení, protiskluzové a dokáží se přizpůsobit zatížení chodců a lehkých vozidel.

III. Výhody zařízení

1. Vysoký stupeň automatizace: Od přepravy surovin až po výstup hotového výrobku probíhá celý proces automaticky, což snižuje manuální zásahy, snižuje náročnost práce a zvyšuje efektivitu výroby. Může pracovat nepřetržitě 24 hodin a je vhodný pro velkovýrobu bloků.

2. Dobrá kvalita výrobku: Proces vibrací a lisování za vysokého tlaku zajišťuje vysokou kompaktnost, rovnoměrnou pevnost, přesné rozměry a pravidelný vzhled bloků, což může účinně zajistit kvalitu výstavby, snížit problémy, jako jsou praskliny ve stěnách, a zlepšit celkovou kvalitu budov.

3. Úspora energie a ochrana životního prostředí: Může využívat zbytky průmyslového odpadu, jako je popílek a struska, jako suroviny k recyklaci zdrojů a snížení závislosti na přírodním písku a štěrku; zároveň pokročilý řídicí systém optimalizuje spotřebu energie. Ve srovnání s tradičními zařízeními má více výhod ve spotřebě elektřiny a surovin, což je v souladu s konceptem výroby zelených stavebních materiálů.

4. Flexibilita a rozmanitost: Změnou forem lze rychle přejít na výrobu blokových produktů různých typů a specifikací, čímž splňují diverzifikované požadavky trhu. Podniky mohou flexibilně přizpůsobovat výrobu objednávkám a zvyšovat svou přizpůsobivost trhu.

IV. Scénáře použití

Široce se používá v podnicích na výrobu stavebních materiálů, při výrobě nosných bloků pro stavební projekty a při výstavbě městských inženýrských sítí. V továrnách na stavební materiály se různé bloky vyrábějí v dávkách pro zásobování trhu; na staveništích lze vhodné bloky vyrábět na požádání, což snižuje náklady na dopravu a ztráty; v projektech městských silnic, parků, vodohospodářství a dalších je toto zařízení často vybaveno také k výrobě exkluzivních bloků, což zajišťuje postup a kvalitu projektů, podporuje efektivní a ekologický rozvoj stavebnictví a městských staveb a poskytuje diverzifikované a vysoce kvalitní stavební materiály pro městskou výstavbu.

Toto jeplně automatický stroj na tváření bloků, který hraje klíčovou roli ve výrobě stavebních materiálů. Následuje úvod z několika hledisek:

I. Pracovní postup

Nejprve se suroviny, jako je cement, písek a štěrk a popílek, smíchají v poměru. Poté se vloží do dutiny formy hlavního stroje. Suroviny se ve formě tvarují pomocí vibrací a lisování za vysokého tlaku. Po vyjmutí z formy se nakonec vyrábějí různé blokové výrobky. Celý proces je řízen řídicím systémem PLC a jednotlivé kroky, jako je podávání, míchání a tvarování, se provádějí automaticky, což je efektivní a přesné.

II. Vyrobitelné produkty

1. Běžné betonové tvárnice: Z cementu a kameniva jako surovin lze vyrábět plné i duté tvárnice různých specifikací. Používají se pro zdění nenosných stěn obytných domů a továren. Mají určitý stupeň pevnosti a trvanlivosti a splňují požadavky základních stavebních konstrukcí.

2. Propustné cihly: Díky speciálnímu složení suroviny a formě má cihlové tělo bohaté propojené póry. Při použití na silnicích a náměstích mohou rychle vsakovat dešťovou vodu, doplňovat podzemní vodu, zmírňovat zamokření a také redukovat efekt tepelného ostrova a zlepšovat městskou ekologii.

3. Cihly na ochranu svahů: Mají jedinečné tvary, například zámkové a šestihranné. Při dláždění říčních toků a svahů se vzájemně prolínají, aby se zvýšila stabilita, odolávaly vodní erozi a sesuvům půdy a přispívaly k růstu vegetace, čímž se dosahuje ekologické ochrany svahů. Běžně se používají v projektech ochrany svahů v rámci ochrany vodních zdrojů a dopravy.

4. Dlažební cihly: Včetně barevných a protiskluzových, se používají na chodníky a parkové cesty. Díky různým formám a poměrům surovin se dosahuje rozmanitých barev a textur. Jsou odolné proti opotřebení a protiskluzové, vhodné pro zatížení chodci a lehkými vozidly a mají dekorativní i praktické vlastnosti.

III. Výhody zařízení

Má vysoký stupeň automatizace. Celý proces od surovin až po hotové výrobky je automatický, což snižuje manuální práci, snižuje pracnost a zvyšuje efektivitu. Může fungovat 24 hodin denně a je vhodný pro velkovýrobu. Kvalita výrobků je dobrá. Vysokotlaký proces zajišťuje vysokou kompaktnost, rovnoměrnou pevnost, přesné rozměry a pravidelný vzhled bloků, což zajišťuje kvalitu konstrukce budov. Je také energeticky úsporný a šetrný k životnímu prostředí. Může využívat zbytky průmyslového odpadu jako suroviny, recyklovat zdroje a snižovat závislost na přírodním písku a štěrku. Pokročilý řídicí systém optimalizuje spotřebu energie a je v souladu s konceptem zelené výroby. Navíc je flexibilní a rozmanitý. Změnou forem lze vyrábět blokové výrobky různých typů a specifikací. Podniky se mohou přizpůsobit objednávkám a zvýšit přizpůsobivost trhu.