I. Přehled vybavení

Obrázek ukazuje automatický stroj na formování tvárnic, který se široce používá ve výrobě stavebních materiálů. Dokáže zpracovávat suroviny, jako je cement, písek a štěrk a popílek, pomocí přesného dávkování a lisování za účelem výroby různých tvárnic, jako jsou standardní cihly, duté cihly a dlažební kostky, čímž splňuje potřeby různých stavebních projektů a usnadňuje efektivní a ekologickou výrobu stěnových a zeminových materiálů.

II. Struktura a složení

(1) Systém dodávek surovin

Žlutý zásobník je klíčovou součástí, která je zodpovědná za skladování a dopravu surovin. Jeho velkokapacitní konstrukce umožňuje nepřetržité zásobování materiály pro následné procesy. Díky přesnému podávacímu zařízení dokáže stabilně dodávat směsné suroviny, jako je písek, štěrk a cement, podle předem stanoveného poměru, čímž zajišťuje rovnoměrnost složení blokových surovin.

(2) Systém hlavního stroje pro vstřikování

Hlavní těleso má modrou rámovou konstrukci, která je klíčem k lisování bloků. Má vestavěné vysoce pevné formy a lisovací mechanismy a na suroviny aplikuje vysoký tlak pomocí hydraulického nebo mechanického převodu. Formy lze v případě potřeby vyměnit a přizpůsobit se různým specifikacím, jako jsou standardní cihly a duté cihly. Tlak a zdvih jsou během lisovacího procesu přesně řízeny, aby byla zajištěna kompaktnost a rozměrová přesnost bloků a zlepšena kvalita výrobku.

(3) Dopravní a pomocný systém

Modrý dopravníkový rám a pomocná zařízení jsou zodpovědné za přepravu surovin a hotových výrobků. Od vstupu surovin do násypky až po přepravu tvarovaných bloků do určené oblasti je celý proces automatizovaný. Spolupráce s pomocnými mechanismy, jako je polohování a obracení, zajišťuje kontinuitu výroby, snižuje manuální zásahy a zvyšuje efektivitu.

III. Pracovní postup

1. Příprava suroviny: Cement, písek a štěrk, popílek atd. se rovnoměrně smíchají podle receptury a dopraví se do násypky systému zásobování surovinou.

2. Podávání a lisování: Zásobník přesně přivádí materiál do hlavního formovacího stroje a lisovací mechanismus hlavního stroje začne vyvíjet tlak na surovinu podle nastavených parametrů (tlak, čas atd.) pro formování a rychle dokončí počáteční tvarování bloku.

3. Doprava hotových výrobků: Vytvarované bloky jsou dopravovány do vytvrzovací oblasti nebo přímo paletizovány dopravním systémem a vstupují do následných vytvrzovacích a balicích linek, čímž se realizuje automatizovaný uzavřený výrobní cyklus od surovin až po hotové výrobky.

IV. Výhody ve výkonu

(1) Efektivní výroba

Díky vysokému stupni automatizace probíhá každý proces nepřetržitě a formování bloků lze provádět často, což výrazně zvyšuje výkon za jednotku času, uspokojuje potřeby stavebních materiálů pro velké stavební projekty a pomáhá podnikům zlepšit efektivitu a kapacitu výroby.

(2) Vysoce kvalitní produkty

Díky přesné kontrole poměru surovin a parametrů lisování mají vyrobené bloky pravidelné rozměry, standardní pevnost a dobrý vzhled. Ať už se jedná o nosné cihly pro zdivo stěn nebo propustné cihly pro dlažbu, lze zaručit kvalitu a snížit problémy způsobené vadami stavebních materiálů ve stavebním procesu.

(3) Ochrana životního prostředí a úspora energie

Racionálně využívat průmyslový odpad, jako je popílek, k dosažení recyklace zdrojů, snížení nákladů na suroviny a zátěže pro životní prostředí. Během provozu zařízení se snižuje spotřeba energie optimalizací procesů přepravy a lisování, což je v souladu s konceptem výroby zelených stavebních materiálů a pomáhá podnikům praktikovat ekologicky šetrnou výrobu.

(4) Flexibilní adaptace

Formy lze pohodlně vyměnit a lze rychle přepnout na výrobu bloků různých specifikací a typů, čímž se přizpůsobí potřebám různých stavebních scénářů, jako jsou rezidenční, obecní a zahradní projekty, čímž se výroba podniků stane flexibilnější a schopnější reagovat na diverzifikované tržní objednávky.

V. Scénáře použití

V závodech na výrobu stavebních materiálů může hromadně vyrábět standardní cihly a duté cihly pro dodávky stavebních zdí; v komunálním inženýrství může vyrábět propustné cihly a ochranné svahy pro stavby silnic, parků a říčních svahů; lze jej také použít v malých továrnách na prefabrikované díly k úpravě cihel speciálních tvarů tak, aby splňovaly individuální potřeby charakteristických budov a krajinářských projektů, a poskytovat tak klíčovou podporu pro stavební průmysl.

Závěrem lze říci, že díky své kompletní konstrukci, efektivnímu procesu a vynikajícímu výkonu se tento automatický stroj na formování bloků stal klíčovým zařízením ve výrobním procesu stavebních materiálů, pomáhá podnikům snižovat náklady, zvyšovat efektivitu a dosahovat zelené výroby a podporuje vysoce kvalitní rozvoj stavebnictví.

Úvod do automatického lisovacího stroje na bloky

Obrázek ukazuje automatický stroj na formování tvárnic, který se široce používá při výrobě stavebních materiálů. Dokáže zpracovávat suroviny, jako je cement, písek a štěrk a popílek, pomocí přesného dávkování a lisování za účelem výroby různých tvárnic, jako jsou standardní cihly, duté cihly a dlažební kostky, a splňovat tak potřeby různých stavebních projektů pro efektivní a ekologickou výrobu stěnových a zeminových materiálů.

Stroj se skládá ze systému přívodu surovin, hlavního formovacího stroje a dopravního a pomocného systému. Žlutý zásobník je jádrem přívodu surovin. Jeho velká kapacita v kombinaci s přesným podáváním zajišťuje rovnoměrnost surovin. Hlavní formovací stroj s modrým rámem využívá vysoce pevné formy a lisovací mechanismus pro přesnou regulaci tlaku, což je vhodné pro výrobu bloků různých specifikací a zlepšení kvality. Dopravní a pomocný systém umožňuje automatický tok surovin a hotových výrobků, čímž se snižuje ruční práce a zajišťuje nepřetržitá výroba.

Pokud jde o pracovní proces, nejprve se suroviny připraví podle receptury a odešlou do násypky. Poté, co násypka naplní materiály, se spustí lisovací mechanismus hlavního stroje, který vyvine tlak pro formování podle parametrů a poté se hotové výrobky přepraví do vytvrzovací zóny nebo se paletizují dopravním systémem, čímž se dokončí automatizovaný uzavřený cyklus.

Má pozoruhodné výkonnostní výhody. Automatizace zajišťuje efektivní výrobu a zvyšuje výkon za jednotku času. Přesné řízení zajišťuje rozměry a pevnost výrobku na úrovni standardu. Využití průmyslového odpadu je energeticky úsporné a šetrné k životnímu prostředí. Pohodlná výměna forem se přizpůsobuje různým scénářům a flexibilně reaguje na objednávky.

Má rozmanité scénáře použití. Stavební továrny jej používají k výrobě standardních cihel a dutých cihel; projekty městského inženýrství jej používají k výrobě propustných cihel a cihel na ochranu svahů; lze jej také použít v továrnách na prefabrikované komponenty k úpravě cihel speciálních tvarů, což poskytuje klíčovou podporu pro řetězec stavebního průmyslu, pomáhá podnikům snižovat náklady, zvyšovat efektivitu a dosahovat zelené výroby a podporuje rozvoj odvětví.