Stroj na obrázku jestroj na nepálené cihlyzařízení výrobní linky. Následuje úvod k němu:

I. Základní přehled

Ten/Ta/Tostroj na nepálené cihlyVýrobní linka je ekologické zařízení na výrobu cihel. Nevyžaduje vypalování. Jako suroviny využívá průmyslový odpadní materiál, jako je cement, popílek, struska, kamenná moučka a písek, tvaruje cihly metodami, jako je hydraulika a vibrace, a vyrábí různé druhy cihel, jako jsou standardní cihly, duté cihly a barevné dlažební cihly, přirozeným vytvrzováním nebo vytvrzováním párou. Je široce používána ve stavebnictví, silničním a dalších inženýrských stavbách a přispívá k recyklaci zdrojů a rozvoji zelených budov.

II. Složení a funkce zařízení

1. Systém zpracování surovin: Zahrnuje drtič, třídič, míchačku atd. Drtič drtí velké suroviny (jako jsou rudy a odpadní betonové bloky) na vhodné velikosti částic; třídič vybírá suroviny, které splňují požadavky na velikost částic, a odstraňuje nečistoty a nadměrně velké částice; míchačka přesně mísí různé suroviny s cementem, vodou atd. v poměru, aby byla zajištěna jednotnost materiálů a poskytovala vysoce kvalitní surovinový základ pro výrobu cihel, který určuje pevnost a stabilitu kvality cihlové konstrukce.

2. Hlavní lisovací stroj: Je to základní zařízení, které pracuje na principu hydraulického systému a vibračního systému. Hydraulický systém zajišťuje silný tlak, aby se suroviny ve formě těsně spojily pod vysokým tlakem; vibrační systém pomáhá vibracemi uvolňovat vzduch z materiálů a zvyšovat kompaktnost. Nahrazením různých forem lze vyrábět různé typy cihel, jako jsou standardní cihly, duté cihly a cihly na ochranu svahu, které splňují rozmanité stavební potřeby. Kvalita lisování přímo souvisí se vzhledem, rozměrovou přesností a mechanickými vlastnostmi cihel.

3. Dopravní systém: Skládá se z pásového dopravníku, přepravního vozíku atd. Pásový dopravník je zodpovědný za dopravu surovin ze zpracovatelského řetězce do hlavního formovacího stroje a dopravu vytvarovaných cihelných polotovarů do vytvrzovací oblasti. Má schopnost plynulé a stabilní dopravy, aby byla zajištěna propojenost výrobního procesu; přepravní vozík se používá k přepravě cihelných polotovarů na různých stanicích (například při přestavbě tratě z formování na vytvrzování), flexibilnímu nastavení polohy cihelných polotovarů a zlepšení využití prostoru a účinnosti oběhu výrobní linky.

4. Systém vytvrzování: Dělí se na přirozené vytvrzování a vytvrzování párou. Přirozené vytvrzování spočívá ve vytvrzování cihel pomocí přirozené teploty a vlhkosti na volném vzduchu nebo v vytvrzovací hale. Náklady jsou nízké, ale cyklus je dlouhý; vytvrzování párou využívá parní vytvrzovací pec k přesné regulaci teploty, vlhkosti a doby vytvrzování, urychluje hydratační reakci cihelných polotovarů a výrazně zkracuje cyklus vytvrzování (který lze dokončit během několika dní). Je vhodný pro velkovýrobu a rychlou výrobu. Náklady na zařízení a provoz jsou však relativně vysoké. Lze jej zvolit podle rozsahu výroby a potřeby zajistit pozdější nárůst pevnosti a stabilitu vlastností cihelného tělesa.

5. Systém paletizace a balení: Zahrnuje paletizátor a balicí stroj. Paletizátor automaticky úhledně stohuje vytvrzené cihly, šetří pracovní sílu, zajišťuje přesnost a stabilitu paletizace a usnadňuje skladování a přepravu; balicí stroj svazkuje a balí stohy cihel, aby se zvýšila celistvost cihel, zabránilo se rozptylu během přepravy a zlepšila se kvalita a efektivita dodávek produktů.

III. Výhody a vlastnosti

1. Ochrana životního prostředí a úspora energie: Využívá odpadní materiály, jako jsou zbytky průmyslového odpadu, snižuje poškození půdních zdrojů hliněnými cihlami a snižuje znečištění způsobené skladováním zbytků odpadu. Navíc proces bez vypalování výrazně šetří energii (například uhlí), je v souladu s národními politikami ochrany životního prostředí a oběhového hospodářství a pomáhá podnikům v transformaci zelené výroby.

2. Kontrolovatelné náklady: Suroviny mají široký zdroj a nízké náklady. Spotřeba energie a práce ve výrobním procesu jsou relativně malé. Pokud se pro pozdější vyzrání zvolí přirozené vyzrání, náklady se ušetří. To může efektivně snížit výrobní náklady cihel a zlepšit konkurenceschopnost na trhu.

3. Rozmanité produkty: Výměnou forem lze rychle změnit typ cihel tak, aby splňovaly potřeby použití cihel v různých částech stavebních projektů (jako jsou stěny, terén, ochrana svahů atd.). Cihly mají silnou přizpůsobivost a mohou flexibilně reagovat na změny v tržních objednávkách.

4. Stabilní kvalita: Automatizovaný výrobní proces s přesnou kontrolou od surovin až po formování a vytvrzování má za následek vysokou rozměrovou přesnost cihelného tělesa, rovnoměrnou pevnost a splnění výkonnostních požadavků, jako je odolnost proti tlaku a ohybu, což zajišťuje kvalitu a bezpečnost stavebních projektů.

IV. Aplikační scénáře a vývojové trendy

Ve stavebnictví se používá pro stavbu zdí, dláždění terénu, budování ochrany svahů atd.; v komunálním inženýrství se používá pro výrobu chodníkových cihel, cihel pro zatravňování, cihel pro ochranu svahů pro vodohospodářství atd. V budoucnu se výrobní linka na nepálené cihly bude vyvíjet inteligentnějším směrem (jako je monitorování výrobních parametrů pomocí internetu věcí, včasné varování před poruchami), efektivnějším směrem (zlepšení rychlosti formování, zkrácení cyklu vytvrzování) a ekologičtějším směrem (optimalizace typů a poměrů využití odpadu, snížení spotřeby energie), čímž se bude neustále silně podporovat výroba zelených stavebních materiálů a prosazovat udržitelný rozvoj stavebnictví.

Ten/Ta/Tostroj na nepálené cihlyVýrobní linka je ekologické zařízení na výrobu cihel. Jako suroviny využívá průmyslový odpad, jako je cement, popílek, struska a kamenná moučka. Cihly se vyrábějí hydraulickým a vibračním tvářením a následným přirozeným nebo parním vytvrzováním. Skládá se ze systémů pro zpracování surovin (drcení, prosévání a míchání), hlavního tvářecího stroje (hydraulické vibrační tváření, schopné vyrábět více typů cihel výměnou forem), dopravy (pásy a přepravní vozíky pro propojení procesů), vytvrzování (přirozené nebo parní vytvrzování pro urychlení vytvrzování) a paletizace a balení (automatické stohování a svazkování pro pohodlné skladování a přepravu).

Má pozoruhodné výhody. Je šetrný k životnímu prostředí a energeticky úsporný, protože spotřebovává odpadní materiály a snižuje spotřebu energie, což je v souladu s oběhovým hospodářstvím. Náklady jsou nízké, široká škála surovin a procesů šetřících práci a přirozené vytvrzování je nákladově efektivnější. Produkty jsou rozmanité; změnou forem lze vyrábět standardní cihly, duté cihly atd., které splňují stavební potřeby. Kvalita je stabilní s automatizovanou kontrolou všech článků, což vede k vysoké přesnosti a vynikajícímu výkonu cihel.

Používá se při zdění stěn budov, dlažbě terénu, konstrukci ochranných svahů, stejně jako při výrobě cihel pro chodníky a cihel pro sázení trávy. V budoucnu se bude vyvíjet směrem k inteligenci (monitorování internetu věcí, včasné varování před poruchami), vysoké efektivitě (zvýšení rychlosti tvarování, zkrácení doby vytvrzování) a ochraně životního prostředí (optimalizace využití odpadu). Přispěje k výrobě zelených stavebních materiálů, podpoří udržitelný rozvoj stavebnictví a poskytne silnou podporu recyklaci zdrojů a inženýrské výstavbě.